●MD11-1 numerički upravljački sistem je ekonomičan i jednostavan sistem numeričke kontrole. Ne samo da može zadovoljiti funkciju numeričke kontrole alatnih mašina, već i zahtjeve preciznog upravljanja. Što se tiče strukture, usvaja način direktnog upravljanja motorom. Zamjena dodatne opreme u bilo koje vrijeme;
●Gornje i donje sečivo mogu se rezati sa dve rezne ivice i napravljene su od visokokvalitetnih materijala kako bi se poboljšala otpornost na habanje i vek trajanja sečiva;
● Zaštitna ograda se koristi za zatvaranje oštrice unutar mašine za šišanje;
●Vijak za podešavanje oštrice se koristi za podešavanje oštrice, a zamjensko sječivo se lako rastavlja;
●Zadnji merač kontroliše MD11-1 jednostavan numerički kontrolni uređaj, koji se uglavnom koristi za podupiranje i fiksiranje metalnih materijala koji se trebaju rezati i igra stabilnu ulogu.
●Cilindar za presovanje se uglavnom koristi za presovanje lima kako bi se olakšalo sečenje lima. Usvojen je hidraulički mehanizam za prešanje. Nakon što se ulje dovede pomoću nekoliko cilindara za prešanje ulja postavljenih na potpornu ploču ispred okvira, glava za prešanje se pritiska prema dolje nakon što prevlada napetost zatezne opruge kako bi pritisnula lim;
●Hidraulični cilindar obezbeđuje izvor energije za mašinu za rezanje metala, a hidrauličnu mašinu za šišanje pokreće hidraulični cilindar i motor. Motor pokreće hidraulični cilindar, koji primjenjuje pritisak hidrauličkog ulja na klip da bi pokrenuo klip gornje lopatice;
●Radni sto se koristi za postavljanje lima koji je potrebno rezati. Na radnoj površini nalazi se pomoćno sjedište noža koje je pogodno za mikropodešavanje oštrice.
●Rolerski sto, na radnoj površini se nalazi i valjak za hranjenje koji je jednostavan za rukovanje.
●Električna kutija mašine za šišanje se nalazi na levoj strani alatne mašine, a sve radne komponente mašine su koncentrisane ispred alatne mašine osim nožnog prekidača na dugmetu na površini, funkcija svaki element operativne procedure označen je grafičkim simbolom iznad njega.
●Kroz rotaciju glavnog motora, ulje se pumpa u uljni cilindar kroz uljnu pumpu. Unutar zidne ploče nalazi se ručna pumpa za ulje, koja je jednostavna za rukovanje i osigurava podmazivanje ključnih dijelova;
●Nožni prekidač se koristi za kontrolu pokretanja, zaustavljanja i rada mašine za šišanje, što je zgodno i praktično, a takođe pruža određenu garanciju za siguran rad mašine za šišanje;
●Povratni cilindar azota se koristi za zadržavanje azota. Rad mašine za šišanje zahteva azot da bi podržao povratak držača noža. Azot se može reciklirati u mašini. Plin je dodan tokom instalacije i nije potrebna dodatna kupovina;
●Magnetni tlačni ventil se koristi za kontrolu protoka i pritiska hidrauličkog ulja za zaštitu hidrauličkog sistema, kako bi se postigla svrha uštede energije.
Habajući dijelovi mašine za šišanje uglavnom uključuju oštrice i zaptivke, sa prosječnim vijekom trajanja od dvije godine.
Mala kao što su šišanje i savijanje obojenih metala, limova od crnih metala, automobila i brodova, električnih uređaja, ukrasa, kuhinjskog pribora, ormara za šasije i vrata lifta, velike kao svemirsko polje, CNC mašine za striženje i mašine za savijanje su takođe igra sve važniju ulogu.
●Vazduhoplovna industrija
Općenito, potrebna je visoka preciznost, a može se odabrati visoko precizna CNC mašina za šišanje, koja je tačna i efikasna;
●Automobilska i brodska industrija
Općenito, velika CNC hidraulična mašina za šišanje se koristi za uglavnom dovršavanje rada smicanja ploče, a zatim obavlja sekundarnu obradu, kao što je zavarivanje, savijanje, itd.;
●Elektroprivreda
Mašina za šišanje može rezati ploču u različite veličine, a zatim je ponovo obraditi kroz mašinu za savijanje, kao što su kućišta računara, električni ormarići, školjke za klimatizaciju frižidera, itd.;
●Industrija dekoracije
Mašina za šišanje velike brzine se široko koristi. Uglavnom se koristi sa opremom mašina za savijanje za kompletno sečenje metala, izradu vrata i prozora, i dekoraciju nekih posebnih mesta.
Princip rada mašine za šišanje
Mašina za striženje je mašina koja koristi jedno sečivo da napravi uzlazno linearno kretanje u odnosu na drugu oštricu za rezanje ploče. Slično je rezanju makazama. Mašina za šišanje koristi pomično gornje sječivo i fiksno donje sječivo kako bi usvojila razuman razmak između oštrice. Na metalni lim različite debljine primjenjuje se sila smicanja, tako da se lim lomi i odvaja prema potrebnoj veličini.
U poređenju sa mašinom za lasersko sečenje
Mašina za šišanje može seći samo ravne ploče i ne može seći zakrivljene metalne materijale, ali mašina za šišanje ima veću radnu efikasnost i može seći 10-15 puta u minuti u prosjeku. Sistemu nije potrebno programiranje i praktičniji je za rad.
P: Koje vrste makaza LXSHOW uglavnom prodaje?
O: Hidraulična mašina za šišanje klatna i hidraulična mašina za šišanje kapija (tip kapije je konkurentniji)
P: Da li se podržani jezik mašine za šišanje može dodatno proširiti?
O: Displej uglavnom prikazuje hod zadnjeg mjerača, koji su u osnovi arapski brojevi i nema potrebe za prevodom na druge jezike.
P: Koja je debljina i širina makaza?
O: Maksimalna debljina smicanja: 40 mm
Uobičajena širina sečenja: 2,5m 3,2m 4m 6m
Debljina rezanja mašine za striženje nema nikakve veze sa oštricom
P: Koji su uobičajeni materijali za smicanje?
O: Ugljični čelik, nehrđajući čelik, bakar, aluminij, pocinčani lim (odnosi se na ugljični čelik), lim visoke čvrstoće (visokougljični čelik)
Oštrice se bave materijalom za rezanje.
P: Koja je preciznost i brzina mašine za striženje?
O: Preciznost se odnosi na zadnju mjeru, preciznost: 0,1;
Brzina se odnosi na grupu ventila i pumpu za ulje, ispod 10 mm, 10-15 puta/min.
P: Koja je širina rezanja mašine za striženje i može li se prilagoditi?
O: Najduži se može rezati 12M, najkraći može biti 1,6M, duži ili kraći potrebno je prilagoditi.
P: Koliko vremena treba da se obuče početnik koji nikada nije koristio mašinu za šišanje?
O: pola dana
Razlika u kvaliteti mašina za šišanje na tržištu leži u oštricama, procesu i ležištu mašine.
Prednosti LXSHOW-a
1. Krevet i oštrica naše mašine su sve kaljene, a nakon što je okvir zavaren, cijela mašina se obrađuje, kako bi se osigurala tačnost rezanja i ravnost površine rezanja;
2. Sistem i hidraulični delovi su odabrani od vodećih domaćih brendova;
3. Držači alata su svi nezavisno razvijeni i obrađeni;
4. Drugo, u poređenju sa drugim proizvođačima, imamo najbolji odnos cene i performansi; naše mašine imaju veću stabilnost, bolji kapacitet obrade, a kontrola kvaliteta je zagarantovana.