Mlaznica za dovod praha
1. Trosmjerna/četvorosmjerna koaksijalna mlaznica za dovod praha: prah se direktno izlazi iz trosmjerne/četvorosmjerne, konvergiran u jednoj tački, tačka konvergencije je mala, smjer praha je manje pod utjecajem gravitacije i usmjerenost je dobra, pogodna za trodimenzionalnu lasersku restauraciju i 3D printanje.
2. Prstenasta koaksijalna mlaznica za dovod praha: Prašak se unosi preko tri ili četiri kanala, a nakon unutrašnje homogenizacije, prah se izlazi u prsten i konvergira. Tačka konvergencije je relativno velika, ali uniformnija i pogodnija je za lasersko topljenje sa velikim tačkama. Pogodan je za lasersko oblaganje sa uglom nagiba od 30°.
3. Bočna mlaznica za hranjenje praha: jednostavna struktura, niska cijena, pogodna instalacija i podešavanje; udaljenost između izlaza praha je velika, a kontrola praha i svjetla je bolja. Međutim, laserski snop i unos praha su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može generirati ujednačen sloj obloge u bilo kojem smjeru, tako da nije pogodan za 3D oblaganje.
4. Mlaznica za hranjenje praha u obliku šipke: ulaz praha s obje strane, nakon tretmana homogenizacije od strane modula za izlaz praha, izlaz praha u obliku šipke, i sakupljanje na jednom mjestu da se formira 16mm*3mm (prilagodljiva) trakasta tačka praha, i odgovarajuća kombinacija tačaka u obliku trake može realizovati popravku laserske površine velikog formata i značajno poboljšati efikasnost.
Dodavač praha
Glavni parametri dodavača praha sa dvostrukom bačvom
Model dodavača praha: EMP-PF-2-1
Cilindar za dovod praha: dvostruki cilindarski cilindar za hranjenje praha, PLC neovisno kontroliran
Način upravljanja: brzo prebacivanje između načina za otklanjanje grešaka i proizvodnje
Dimenzije: 600mmX500mmX1450mm (dužina, širina i visina)
Napon: 220VAC, 50HZ;
Snaga: ≤1kw
Veličina čestica praha za slanje: 20-200 μm
Brzina diska za punjenje praha: 0-20 o/min bezstepena regulacija brzine;
Preciznost ponavljanja hranjenja prahom: <±2%;
Potreban izvor gasa: azot/argon
Ostalo: Operativni interfejs se može prilagoditi prema zahtevima
Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorenog kruga, kao što je lasersko gašenje, oblaganje i površinska obrada, može precizno održavati temperaturu očvršćavanja rubova, izbočina ili rupa.
Raspon temperature testa je od 700℃ do 2500℃.
Kontrola zatvorene petlje, do 10 kHz.
Moćni softverski paketi za
podešavanje procesa, vizualizacija i
skladištenje podataka.
Industrijski l/O terminali sa 24V digitalnim i analognim 0-10V l/O za automatizaciju linije
integracija i lasersko povezivanje.
Prednosti laserskog oblaganja
Primjena laserskog oblaganja
●U automobilskoj industriji, kao što su ventili motora, žljebovi cilindara, zupčanici, sjedišta izduvnih ventila i neki dijelovi koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju;
●U vazduhoplovnoj industriji, neki prah legure se stavlja na površinu legura titanijuma kako bi se rešio problem legura titanijuma. Nedostaci su veliki koeficijent trenja i slaba otpornost na habanje;
●Nakon što je površina kalupa u industriji kalupa obrađena laserskim oblaganjem, njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature su značajno poboljšani;
●Primjena laserske obloge za rolne u industriji čelika postala je vrlo česta.
Primjena laserskog oblaganja
Ako želite znati da li je lasersko oblaganje prikladno za vas, morate reći sljedeće:
1. Koji materijal je vaš proizvod; koji materijal treba obložiti;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je dati fotografije;
3. Vaši specifični zahtjevi obrade: pozicija obrade, širina, debljina i performanse proizvoda nakon obrade;
4. Potrebna efikasnost obrade;
5. Koji je zahtjev za troškovima?
6. Tip lasera (optičko vlakno ili poluprovodnik), kolika je snaga i željena veličina fokusa; da li je pomoćni robot ili alatni stroj;
7. Da li ste upoznati sa procesom laserskog oblaganja i da li vam je potrebna tehnička podrška;
8. Da li postoji precizan zahtjev za težinu glave laserske obloge (posebno opterećenje robota treba uzeti u obzir kada podupirete robota);
9. Koji je zahtjev za vrijeme isporuke?
10. Da li vam je potrebna provjera (provjera podrške)
